一、環氧地坪起泡問題

1、主要原因

基層未完全封閉或在面層施工前未消除及放氣遺漏。

2、預防方法

加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確定無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。

二、環氧地坪噴涂過程中垂直表面的未干膜向下流淌并形成流痕的問題

1、主要原因

1）噴涂操作不當，噴槍靠噴涂面太近，移動太慢，一次噴涂得過厚。噴槍設定不當，用大出量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過低。噴幅已變小而未相應地減小出量。

2）所用稀釋劑與涂料不配套，揮發過慢或使用防潮劑過量，涂料粘度過低。噴涂環境不佳，缺乏適當的空氣流動和溫度。環境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。

3）噴涂不均勻，厚處表干慢，如其下部薄，極易形成流掛。

4）涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊膜上，也易發生垂流。

2、預防方法

1）應用正確的噴涂技術。先薄噴一道，表干后正常噴第二道。

2）正確設定噴槍，檢查噴槍以確保其功能的正常。

3）檢查料的粘度及噴涂氣壓。

4）提高噴室的氣溫，確保風速正常。

5）選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場合避免使用過量。

6）在噴涂前確保被涂表面徹底清潔，光滑的面應預先打磨過。

三、剛噴涂完的環氧地坪表面呈乳白色，像云一樣的變白無光澤問題

1、主要原因

噴涂場所的濕度過高。所使用稀釋劑的品質不良，揮發太快。噴涂場所的氣溫冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場合。噴室內空氣流通不良，又缺乏加熱設備。

2、預防方法

1）對涂裝工場和噴涂室進行適當加熱，升高涂裝環境溫度。

2）使用品質良好的稀釋劑。使用揮發較慢消的稀釋劑。

3）在稀釋劑內添加防潮劑。使用量要小，否則會減慢干燥速度。

4）涂裝前使涂件的溫度高于環境（10℃左右）。

四、環氧地坪不干的原因分析及處理方法

1、環氧地坪配比不正確，如固化劑加多加少都會出現些問題，建議配料時一定要用電子秤來配。

2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會干了，馬上用無溶劑環氧樹脂聯來在表面再刮一層，等干透后，再滾一層面。

五、環氧地坪滲色問題

環氧地坪滲色主要是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的時，底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現象，主要原因如下：

1、底不干。

2、底和面的色差。

3、沒涂底或底材中含有色物質。

4、底中含有有機顏料。